碳纤维复合材料的应用越来越普遍，很多企业想要利用这种材料提升产品品质，来实现轻量化及力学性能的提高。对于这种高科技材料的应用，设计和生产的过程是非常复杂的，当中会遇到很多的问题和难点。

（图示：碳纤维车用部件）

       挪恩复材作为碳纤维行业的业内人士，在碳纤维研发定制方面具备丰富经验，下面就让挪恩复材的技术人员来为我们介绍一下，碳纤维复合材料设计制造中都有哪些难点。

       碳纤维复合材料难设计

  碳纤维制品的制作首先要对产品外观及内部结构做出科学合理的设计，但是碳纤维制品设计的时候参考的变量太多，设计难度很大。

       首先碳纤维丝束在制品中的铺设方向和铺设的顺序需要参考受力环境等诸多因素，其次纤维布有编织布和单向布之分，编织布又有平纹和斜纹及其他编制方式，不同情况下选择各不相同，另外在复杂结构下想要控制碳纤维的设计强度更加困难。碳纤维制品受力环境复杂拉伸、剪切、压缩、碰撞等诸多环境下设计最优的方案需要做大量的测试来反复验证对比才行。

       碳纤维复合材料性能参数复杂

  应用最多的碳纤维树脂复合材料，在纤维和树脂复合中存在复杂的力学关系，树脂基体的配比、纤维的浸润程度等诸多因素影响性能，具体参数的了解要研究很多样品才能得到。

       另外树脂存在明显的化学性能不稳定的特点，放置的环境和时间都会让材料属性发生改变。在碳纤维制品固化中会发生很大的变化，相对于传统材料研究难度要高出很多。

       碳纤维复合材料制作复杂

  碳纤维复合材料制作工艺有多种热压罐、模压、手糊等比较常用，新型的改进工艺也在不断的探索中。每一种制造工艺使用的材料、装备及辅助材料都有所差异。对制品的质量评价并非仅产考外部几何精度，对于内部的缺陷要同时进行检测。在不同的生产工艺下生产环境、生产流程的把控、生产设备等诸多因素都会对成型产品产生较大影响，对于高精度部件制作来说有着相当的难度。（推荐阅读：目前碳纤维复合材料普及应用的主要难题是什么）